Productieproces van roestvrijstalen gesinterd filterelement

Het filterelement van roestvrijstalen sinternet wordt aangeduid als roestvrijstalen sinterfilterelement. Het filterelement is gemaakt van standaard vijf lagen sinternet door superpositie en vacuüm sinteren. Het filterelement van RVS sinterzeef is gemaakt van RVS sintergaas, dat is onderverdeeld in vijf delen: beschermlaag, filterlaag, dispersielaag, raamwerklaag en raamwerklaag. Het filtermateriaal heeft een uniforme en stabiele filternauwkeurigheid, hoge sterkte en stijfheid, en is een ideaal filtermateriaal voor gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan druksterkte en uniforme filternauwkeurigheid.

Het belangrijkste verschil tussen roestvrijstalen filterelement van gesinterd gaas en andere filterelementen is het gebruik van een groot aantal zeer nauwkeurige lasprocessen. Het sinterfilterelement van roestvrijstalen gaas is gemaakt van een gesinterde filterpatroon na snijden en zeer nauwkeurig lassen. Het belangrijkste punt van de sinterfilterpatroon is het gebruik van een groot aantal zeer nauwkeurige lastechnieken. De sinterfilterpatroon wordt na het walsen door lassen gelast. De ronding van de lasnaad moet worden gewaarborgd. De lasnaad moet na het lassen worden gecorrigeerd om het geheel er mooier uit te laten zien.

De keuze van grondstoffen, precisiecontrole en lasproces zijn drie zeer belangrijke factoren voor het filterelement van roestvrijstalen sintergaas. De producten op de markt worden gemengd met vissenogen, inferieure materialen, lage vulling en hoge filternauwkeurigheid en ruwe verwerkingstechnologie, waardoor sommige producten zeer lage prijzen bieden. Klanten moeten hun ogen poetsen om te voorkomen dat het verlies opweegt tegen de winst en het verlies van productiegevallen veroorzaakt.

Het belangrijkste verschil tussen roestvrijstalen sinterfilterelementen en andere filterelementen is het gebruik van een groot aantal zeer nauwkeurige lasprocessen. Het roestvrijstalen gesinterde metalen gaas wordt na het walsen gelast. De rondheid van het lassen moet worden verzekerd en de las moet na het lassen worden geëgaliseerd om het geheel er mooi uit te laten zien en voor te bereiden op het volgende algehele laswerk.

Vervolgens wordt het sintergaas aan beide uiteinden aan de einddeksels gelast door roestvrijstalen lasdraad. Tijdens het lasproces kan het sintergaas niet worden uitgebrand om lokaal uitbranden en defecten te voorkomen, waardoor het filterelement geen filterende rol speelt. Daarom moet tijdens het lasproces een argongasbescherming worden uitgevoerd voor de lasomgeving. Alle bovenstaande lasprocessen moeten lasgereedschap en speciale lasapparatuur hebben, en de lastechnologische vereisten van werknemers zijn ook relatief streng. In het geval van luchtlekkage in het drukbereik na het lassen van de bellentest, worden alle filterelementen afgedankt.


Post tijd: Dec-02-2020